一、设备用途：
设备用于电子、陶瓷、化工等行业产品的在真空状态以及惰性气体、还原性气体保护条件下高温烧成。
二、设备技术参数：
2.1炉膛尺寸： φ300×260mm（D×H）。
2.2炉体外型:：1300×1300×2000mm(L×W×H)。
2.3加热方式：高性能多股编织钼丝均匀排布在炉膛四周环绕式均匀加热。
2.4加热元件：高性能多股编织钼丝。
2.5最高温度：1500℃。
2.6工作温度：长期使用温度：1350～1450℃。。
2.7控温精度：±3℃(以仪表显示为准)。
2.8控温组数：1组控温。
2.9加热功率：9KW。
2.10测温方式：S分度铂铑热电偶连续实时测温。
2.11控温方式：移相调压器调压，数显智能化温控仪表自动控温，炉温在室温～1450℃连续无级可调。
2.12极限真空度：2×103Pa。
2.13抽气速率：30分钟抽到使用真空度。
三、设备结构及组成：
设备主要由炉衬、真空炉壳、炉底台架、升降工作台车、工作台升降驱动装置、真空系统、进排气系统、水冷却系统、电气控制系统等组成。
3.1炉衬：本电炉炉衬采用多种材料复合结构砌筑而成。
3.2真空炉壳：炉壳采用真空包结构，炉壳主筒体采用圆筒状结构，炉顶盖采用椭圆形真空封头结构，炉底该采用真空封头制作。
3.3炉底台架：炉底台架采用型钢和钢板焊接而成，外围设置有装设盖板。炉底台架的上部安装真空炉体部分，炉底台架的下部安装真空泵组、变压器、升降机构、电气控制系统等，保持设备机电一体化结构。
3.4升降工作台：本设备采用底部炉外装卸料方式，升降工作台作为产品的装卸平台和底部密封机构。
3.5升降工作台驱动装置：升降工作台驱动装置采用电动丝杠螺母驱动结构，由电机驱动丝杠螺母副，通过导向柱，带动升降臂上下运动。
3.6真空系统：由真空泵、真空压力表、电接点真空压力表、真空阀门和真空管路组成。
3.7进排气系统：进气管路设置有氮气支路和氢气支路，氮气支路设置大量程流量计、氢气支路设置小量程流量计，便于用户工艺气氛流量的调节。
3.8电气控制系统
电气控制部分由电控部分、温控部分等组成。
3.8.1电控部分
电控部分主要是控制充排气系统、水冷却系统，真空系统，工作台升降机构的运行及状态监测、异常报警等。
3.8.2温控部分
温控部分包括控温仪表、可控硅、空气开关、接触器等。
四、设备常见故障：
故障现象 | 故障判断 | 故障排除办法 |
设备上电后，电源指示灯不亮 | 检查配电柜进线位置电源是否正常，检查指示灯是否损坏 | 重新连接电源或更换指示灯，重新安装或更换保险丝，注意保险丝一定按规格更换 |
温区加热时有电压，但无电流显示 | 检查仪表的输出，检查调压器的输出，检查电流表是否良好，（可以单独使用手动功能，调试该温区的状态），或上述之间的连线 | 更换调压器或电流表或重新连接上述部件之间的连接线 |
加热时突然发现电流值减小 | 检查仪表的输出是否为全功率，或检查调压器的导通后的压降值，是否为全导通，检查电阻丝有无出现断裂 | 升温曲线斜率设置过缓，导致仪表没有全功率输出，重新设置曲线，或更换加热电阻丝 |
加热处电极出现打火现象 | 电极两处接触不好 | 调节电极的压紧螺丝即可 |
出现超温报警 | 如果在升温段出现，可检查仪表的输出，或检查调压器的输出电压 | 如果仪表的输出还有，即为PID参数设置问题，如果仪表的输出全关断，调压器还有输出电压，即为调压器出现故障 |
注：可根据用户要求设计生产。