一、设备用途：
主要用于高温材料的烧成。
二、设备主要技术参数：
1.额定功率：装机功率400KW，加热功率350 KW。
2.最高工作温度：2000℃（8小时内升至最高工作温度）。
3.控温组数：设置1个控温区。
4.加热方式：采用中频感应加热。
5.控制方式：进口智能化温控仪表自动控温；自动/手动可切换，可以真空烧结、气氛烧结、正压烧结三种方式。
6.测温方式：红外测温仪测温（用户工作温度不超过1900度时，可选择钨铼热电偶测温）。
7.控温精度：±1.5℃(以仪表显示为准)。
8.测温精度：热电偶测温：±3℃。
9.恒温区截面温度均匀度： ±5℃(以测温块测试为准)。
10.极限真空度：6.67×10-2Pa。
11.抽气速率： 30分钟内从1atm抽至规定的真空度。
12.压升率：≤1Pa/h（空炉测试）。
13.冷却水用量：30m3/h(max) 。
14.炉腔最大充气正压： 2个标准大气压。
三、设备结构及组成：
本设备主要由炉体、真空及充气系统、循环冷却系统、水冷循环系统、排胶管路、电气控制系统等组成。
1.炉体：由炉壳、前后炉门、炉衬组成。
2.真空及充气系统
真空系统采用罗茨—滑阀真空泵组，极限真空度6.7X10-2Pa。罗茨滑阀真空机组是由普通罗茨泵为主泵、滑阀真空泵为前级泵串联组成的真空机组。
充气路部分包括烧结过程充气管路和快速充气管路。
3.循环冷却系统
为了满足产品的快冷要求，本设备还设置了循环冷却系统。
4.水冷却系统（循环水源系统用户自行配置）
水冷却系统需采用双泵结构，一台为工作泵，一台为备用泵，当工作泵出现故障时可以自动切换到备用泵工作状态，提高设备的使用可靠性。
5.排胶管路
为了便于产品烧结过程中胶体气氛的顺畅排放，防止胶体在炉腔内沉积，在内炉膛一端的顶部设置排胶窗口，通过与炉膛相通的石墨管及绝缘管道将炉膛与抽真空口联通，便于胶气及时通过抽真空排出。
6.电气控制系统
电气控制系统由温控部分和电控部分组成。
6.1温控部分
温控系统采用可编程控制方式，即整个升温过程按照产品的工艺要求设定升温程序从而达到全自动升温过程。
6.2电控部分
电控系统主要是控制整个系统所要实现的功能，电控系统主要包括气路、水路的控制，温度程序的控制，真空系统的控制，热电偶运动的控制及报警控制等。
注：可根据用户要求设计生产