一、设备用途：
本设备主要用于粉料的煅烧处理。
二、设备简述：
通过带倾斜角度的炉管的回转运动，带动粉体材料在炉管内做翻转式螺旋线运动，连续通过炉体加热腔内设置的加热温控组段，完成产品的烧结过程。
炉管两端设置有密封结构，在进料罩上设置有外接引风多孔吸尘过滤装置。
为了防止产品在炉管内壁的粘接，在炉管两端设置有自动敲击装置。炉管内壁加热段设置炒料板，冷却段不设置，防止炒料板夹角位置产品粘接；低温区抄料板设置角度及尺寸均大于高温区，使物料在该部分前进速度快，以满足低温区物料体积大的需要。炉管采用圆筒结构。
三、主要技术参数：
1、最高温度： 1080℃；
2、常用温度： 1030—1080℃；
3、炉管截面尺寸： 直径φ1050；
4、各段炉管总长度： 16750 mm；
5、加热方式： 等直径硅碳棒水平布置，上下部加热；
6、控温方式： 智能化数显仪表三相SCR控制；
7、控温组数： 6组；
8、控温精度： ≤±3；
9、装机功率： 460kW；
10、运行功率： 小于300kW；
11、炉管运动速度： 0.5～2转/分钟，连续无级可调；
12、炉体倾斜角度： 0～1°连续无级可调；
13、设备产能： 420kg/小时（按物料体积密度0.8g/cm3，整个工艺时间：4小时计算）。
14、温区设置：全炉从前到后共设置6个独立控温加热区，前两个温区为预热升温区，设计温度300——900℃；第三个温区为高温过渡区，设计温度900——1080℃；第四及第五个温区为高温恒温区，设计温度1080℃；第六个温区为高温保持区，设计温度1080℃。
15、设备外表面温升：小于60℃
四、设备结构简介：
本设备主要由炉体、螺旋给料装置、炉管传动装置、废气处理系统及电气控制部分等组成。
注：可根据用户要求设计生产。