由于空气中存在氧气、水蒸气、二氧化碳等氧化性气体，一般金属资料在空气炉中加热。这些气体与金属发生氧化作用易使被加热的金属外表发生氧化膜或氧化皮，完全失去原有的金属光泽。同时这些气体还要与金属中的碳发生反应，使其表面脱碳。如果炉中含有一氧化碳或甲烷气体，还会使金属外表增碳。对于化学性质非常活泼的TiZr以及难溶金属WMoNbTa等，空气炉中加热，除了要生成氧化物、氢化物、氮化物外，还要吸收这些气体并向金属内部扩散，使金属材料的性能严重恶化。这些氧化、脱碳、增碳、吸气甚至发生腐蚀等弊病，可控气氛炉或盐浴炉中加热，有时也难以避免。为解决这一问题，通常的做法是工件热处置前留有加工余量，热处理后在加工去掉氧化、脱碳层等。
指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的国将真空划分为低、中、高和超高真空。目前大多数真空热处理炉的工作真空度在1.33~1.3310ˉ³Pa真空热处理炉真空热处置即真空技术与热处置两个专业相结合的综合技术。
如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，真空热处置几乎可实现全部热处理工艺。淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、外表处置等。真空热处置炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到外表光亮净化的效果。一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，内热温差较小，热应力小，因而变形小。产品合格率高。可降低成本，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好，操作平安，没有污染和公害。被处理的工件没有氢脆危险，对钛材和难熔金属壳防止外表氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点，开发真空热处置设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。